RAL1027 الكاري الكهروستاتيكي مسحوق الطلاء بالحرارة لمعدات البناء
طلاء الطبقة المميعة الكهروستاتيكي: يستخدم تطبيق الطبقة المميعة الكهروستاتيكي نفس تقنية التميع وعملية غمس الطبقة المميعة التقليدية ولكن بعمق مسحوق أقل بكثير في الطبقة.يتم وضع وسائط الشحن الكهروستاتيكية داخل السرير بحيث تصبح مادة المسحوق مشحونة بينما يرفعها الهواء المميع.تتحرك جزيئات المسحوق المشحونة لأعلى وتشكل سحابة من المسحوق المشحون فوق طبقة السوائل.عندما يتم تمرير جزء مؤرض عبر السحابة المشحونة ، تنجذب الجزيئات إلى سطحه.لا يتم تسخين الأجزاء مسبقًا كما هو الحال في عملية غمس الطبقة المميعة التقليدية.
طلاء الفرشاة المغناطيسية الكهروستاتيكية (EMB): طريقة طلاء مبتكرة للمواد المسطحة التي تطبق طلاء المسحوق بتقنية الأسطوانة ، مما يتيح سرعات عالية نسبيًا وسماكة طبقة دقيقة للغاية تتراوح بين 5 و 100 ميكرومتر.أساس هذه العملية هو تقنية النسخ التقليدية.قيد الاستخدام حاليًا في بعض تطبيقات الطلاء عالية التقنية وواعدة جدًا لطلاء المسحوق التجاري على ركائز مسطحة (الفولاذ والألومنيوم و MDF والورق واللوح) وكذلك في عمليات من الصفائح إلى الصفائح و / أو لفة إلى لفة.يمكن دمج هذه العملية في أي خط طلاء موجود.
علاج
عندما يتعرض مسحوق المتصلب بالحرارة إلى درجة حرارة مرتفعة ، يبدأ في الذوبان ، ويتدفق ، ثم يتفاعل كيميائيًا لتشكيل بوليمر ذو وزن جزيئي أعلى في بنية تشبه الشبكة.تتطلب عملية العلاج هذه ، التي تسمى التشابك ، درجة معينة من درجة الحرارة لفترة زمنية معينة من أجل الوصول إلى العلاج الكامل وتحديد خصائص الفيلم الكاملة التي تم تصميم المادة من أجلها.عادة ما تعالج المساحيق عند 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت) في 10 دقائق.يمكن أن يختلف جدول المعالجة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.
يمكن تطبيق الطاقة على المنتج المراد معالجته عن طريق أفران المعالجة بالحمل الحراري أو أفران المعالجة بالأشعة تحت الحمراء.
الأجهزة المنزلية.
قطع غيار السيارات.
قطع غيار الدراجه.
طلاء مقذوفات الألمنيوم.
زخرفة النوافذ.
قوى الرياح.
المعدات الزراعية.
مناطق الطيران.
الأثاث الداخلي والخارجي.
بناء العمارة.
سياج وقضبان معدنية.
مناطق خدمة الطعام.
عرض البضائع ، إلخ.
هناك فئتان رئيسيتان لطلاء المسحوق: المواد البلاستيكية الحرارية واللدائن الحرارية.يشتمل النوع المتصلد بالحرارة على رابط متقاطع في الصيغة.عندما يتم خبز المسحوق ، فإنه يتفاعل مع المجموعات الكيميائية الأخرى في مسحوق البوليمر ويزيد الوزن الجزيئي ويحسن خصائص الأداء.لا يخضع صنف اللدائن الحرارية لأية تفاعلات إضافية أثناء عملية الخبز ، ولكنه يتدفق فقط إلى الطلاء النهائي.
البوليمرات الأكثر شيوعًا المستخدمة هي البوليستر والبوليستر الإيبوكسي (المعروف باسم الهجين) والإيبوكسي المستقيم (الإيبوكسي المترابط) والأكريليك.
عناصر الاختبار | اساسي | البيانات |
مظهر خارجي | مسطحة وسلسة | |
سمك التغليف | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 ملم |
لمعان (60 درجة) | GB / T9754-2007 | من 2٪ ~ 100٪ لجميع اللمعان |
مقاومة التأثير | GB / T1732-1993 | 50 كجم |
أداء الانحناء | GB / T6742-2007 | 2 مم |
الحجامة | GB / T9753-2007 | 8 ملم |
قوة التصاق | GB / T9286-1998 | 0 درجة |
صلابة | GB / T6739-2006 | 2 ح |
مقاومة الملح (1000 ساعة) |
GB / T1771-2007 | لا تغيير لطلاء المظهر |
مقاومة الرطوبة والحرارة (1000 ساعة) | GB / T1740-2007 | لا تغيير لطلاء المظهر |
المقاومة الكيميائية المتوسطة (240 ساعة) 5٪ H2SO4 5٪ حمض الهيدروكلوريك 5٪ هيدروكسيد الصوديوم 5٪ كلوريد الصوديوم |
GB / T1763-1979 |
لا تغيير لطلاء المظهر لا تغيير لطلاء المظهر لا تغيير لطلاء المظهر لا تغيير لطلاء المظهر |
مقاوم للحرارة | GB / T1735-2009 | يمكن أن تصل إلى ما بين 220 درجة / 20 دقيقة و 240 درجة / 40 دقيقة وفقًا للون ومتطلبات مختلفة |